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造成螺 杆压缩机回油不畅的原因是什么?
作者:admin 发布日期:2018/6/2 关注次数: 二维码分享

如果螺 杆压缩机出现回油不畅是非常让人头痛的事情, 一般来说,螺杆压 缩机回油不畅的原因主要是因为在运行过程中,出现润 滑油与制冷剂的气体混合物现象。具体是,在制冷系统的运行中,遇到制 冷剂与冷冻机润滑油互溶会造成制冷压缩机里的润滑油随机器运转与制冷剂以气雾和微滴气态形式排入冷凝器。如果油 分离器效果不好或者系统设计不好则会造成分离效果差和系统回油不畅问题。当然,前题是 您没有用到假油。

螺杆压 缩机回油不畅会造成哪些影响?

螺杆压 缩机出现回油不畅,会导致 出现大量润滑油滞留在蒸发器管道中,当油膜增加0.1mm会直接影响系统降温,另一方 面机器缺油无法运行,需要不断补充润滑油,而这则 会导致系统里的润滑油越积越多,造成恶性循环,增加运行费用,降低运行可靠性。一般情况下,制冷剂气体流量1%以下油 气混合物在系统中循环是允许的。

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如何解 决螺杆压缩机回油不畅问题?

压缩机 回油有两种方式,一种是油分离器回油,另一种是回气管回油。油分离 器安装在压缩机排气管路上,一般能分离出50-95%的奔油,回油效果好,速度快,大大减 少进入系统管路的油量,从而有 效延长了无回油运转时间。管路特 别长的冷库制冷系统、满液式 制冰系统以及温度很低的冻干设备等,开机后 十几分钟甚至几十分钟不回油或回油量非常少的情况并不稀奇,设计不 好的系统会出现压缩机油压过低而停机的问题。这种制 冷系统安装高效油分离器能大大延长压 缩机无回油运转时间,使压缩 机安全度过开机后无回油的危机阶段。

未被分 离出来的润滑油将进入系统,随制冷剂在管内流动,形成油循环。润滑油进入蒸发器后,一方面 因温度低溶解度小,一部分 润滑油从制冷剂中分离出来;另一方面,温度低粘度大,分离出 来的润滑油容易附着在管内壁上,流动比较困难。蒸发温度越低,回油越困难。这就要 求蒸发管路设计和回气管路设计和施工必须有利于回油,常见的 做法是采用下降式管路设计,并保证 较大的气流速度。对于温 度特别低的制冷系统,除选用 高效油分离器外,通常还添加特殊溶剂,防止润 滑油堵毛细管和膨胀阀,并帮助回油。莱福康吴总同时强调,当下有 人用空调机的内置油分代替外置油分,表面上是节约了成本,但从系 统的长期使用费用上来讲,只会大 大增加营运费用。系统的 效率会越来越差。

实际应用中,由于蒸 发器和回气管路设计不当引起的回油问题并不罕见。对于R22和R404A系统来说,满液式 蒸发器的回油非常困难,系统回 油管路设计必须非常小心。对于这样的系统,使用高 效油分可以大大减小进入系统管路的油量,有效延 长开机后回气管无回油时间。

当压缩 机比蒸发器的位置高时,垂直回 气管上的回油弯是必需的。回油弯要尽可能紧凑,以减小存油。回油弯 之间的间距要合适,回油弯 的数量比较多时,应该补充一些润滑油。变负荷 系统的回油管路也必须小心。当负荷减小时,回气速度会降低,速度太低不利于回油。为了保 证低负荷下的回油,垂直的 吸气管可以采用双立管。

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而且压 缩机频繁启动不利于回油。由于连 续运转时间很短压缩机就停了,回气管 内来不及形成稳定的高速气流,润滑油 就只能留在管路内。回油少于奔油,压缩机就会缺油。运转时间越短,管线越长,系统越复杂,回油问题就越突出。因此一般情况下,不要频 繁的启动压缩机。

最后,缺油会 引起严重的润滑不足,缺油的 根本原因不在于螺杆压缩机奔油多少和快慢,而是系统回油不好。安装油 分离器可以快速回油,延长压 缩机无回油运转时间。蒸发器 和回气管路的设计必须考虑到回油。避免频繁启动、定时化霜、及时补充制冷剂、及时更换易损件(如:轴承)等维护 措施也有助于回油。

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